मोटर विनिर्माण उद्योग में श्रम के तेजी से विस्तृत विभाजन के साथ, कई मोटर कारखानों ने इसे अपना लिया हैस्टेटर कोरखरीदे गए हिस्से या कमीशन किए गए आउटसोर्सिंग हिस्से के रूप में। हालाँकि कोर में डिज़ाइन चित्रों का एक पूरा सेट होता है, इसके आकार, आकार और सामग्री में विस्तृत प्रावधान होते हैं, लेकिन एक बार कोर निर्माण पूरा हो जाने के बाद, निर्माता केवल आकार, आकृति, उपस्थिति और अन्य विशेषताओं का परीक्षण कर सकते हैं, और उपयोग की गई सामग्री का परीक्षण नहीं कर सकते हैं। लेमिनेशन कारक और मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली अन्य विशेषताएं जैसे सिलिकॉन स्टील लेमिनेशन और कोर लॉस के बीच इन्सुलेशन। इसलिए, निर्माताओं के पास निरीक्षण से छूट देने के अलावा कोई विकल्प नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कोर हानि या यहां तक कि गैर-अनुरूप मशीन में बड़ा अंतर होता है।
मोटर के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, कोर मोटर में चुंबकीय संचालन की महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कोर में उपयोग की जाने वाली सामग्री और कोर निर्माण की गुणवत्ता न केवल मोटर डालने की शिल्प कौशल और इन्सुलेशन विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्तेजना वर्तमान, कोर हानि और आवारा हानि आदि को भी प्रभावित करती है, जो बदले में दक्षता को प्रभावित करती है और मोटर का तापमान बढ़ना। इसलिए, मुख्य विनिर्माण गुणवत्ता पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। केवल मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया में समस्याओं को जानकर ही आप लक्षित निरीक्षण उपाय और परीक्षण विधियाँ विकसित कर सकते हैं।
अगलागेटोर परिशुद्धतास्टेटर कोर की निर्माण प्रक्रिया में मौजूद छह प्रमुख समस्याओं का विश्लेषण करेंगे।
1. लेमिनेशन पर अत्यधिक गड़गड़ाहट
मोटर लेमिनेशन पर अत्यधिक गड़गड़ाहट लेमिनेशन कारक को प्रभावित करेगी, कोर हानि को बढ़ाएगी, और यहां तक कि इन्सुलेशन को छेदकर मोटर की विश्वसनीयता को भी प्रभावित करेगी। अत्यधिक गड़गड़ाहट के मुख्य कारणों में अनुचित डाई क्लीयरेंस, कुंद डाई एज, सिलिकॉन स्टील सामग्री का अनुचित मिलान और डाई क्लीयरेंस के साथ मोटाई, और स्टैम्पिंग उपकरण और प्रक्रिया के अनुचित पैरामीटर शामिल हैं। आमतौर पर, लेमिनेशन गड़गड़ाहट 0.04 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. असमान लेमिनेशन
असमान लेमिनेशन कोर विनिर्माण गुणवत्ता की सबसे आम गुणवत्ता समस्या है, जिसके परिणामस्वरूप कोर का आकार गैर अनुरूप होगा, इन्सुलेशन संरचना की विश्वसनीयता और जीवन को प्रभावित करेगा, और कोर और आवास की असेंबली आदि को प्रभावित करेगा। असमान लेमिनेशन अनुपयुक्त लेमिनेशन टूलींग और अनुचित स्थिति है।
3. व्यापक ट्रिमिंग
असमान लेमिनेशन के मामले में, कईइलेक्ट्रिकल स्टील लेमिनेशन निर्माताकोर स्लॉट के आकार की गारंटी के लिए लेमिनेशन को ट्रिम करने का विकल्प चुनता है, लेकिन यह कनेक्टेड सिलिकॉन स्टील शीट के बीच एक बड़ा क्षेत्र लाएगा, शीट के बीच प्रतिरोध को गंभीरता से कम करेगा, कोर हानि और भटकाव हानि को बढ़ाएगा, उत्तेजना धारा को बढ़ाएगा, दक्षता को कम करेगा , और तापमान वृद्धि में वृद्धि, आदि। आमतौर पर, कोर लेमिनेशन पूरा होने के बाद, ट्रिमिंग के एक बड़े क्षेत्र की अनुमति नहीं होती है, खासकर आर्मेचर कोर के लिए।
4. उच्च या निम्न लेमिनेशन कारक
कम लेमिनेशन कारक से चुंबकीय घनत्व में वृद्धि, उत्तेजना धारा में वृद्धि, और कोर हानि और तांबे की हानि में वृद्धि होगी, साथ ही ऑपरेशन में कोर कंपन, क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन और शोर में वृद्धि होगी। उच्च लेमिनेशन कारक से लेमिनेशन के बीच प्रतिरोध में भी कमी आएगी और कोर हानि में वृद्धि होगी। इसलिए, लेमिनेशन फैक्टर इसका एक महत्वपूर्ण संकेतक हैस्टेटर कोरयानी लेमिनेशन फैक्टर बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए. लेमिनेशन फैक्टर कोर डिज़ाइन चित्रों में निर्दिष्ट है और आमतौर पर लगभग 0.96 है।
उच्च या निम्न लेमिनेशन कारक का मुख्य कारण अनुचित लेमिनेशन प्रक्रिया, अनुपयुक्त प्रक्रिया पैरामीटर, बहुत अधिक या बहुत कम दबाव और बहुत बड़ी गड़गड़ाहट आदि हैं।
5. खराब गुणवत्ता वाली लेमिनेशन सामग्री
कोर के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री सिलिकॉन स्टील शीट है। और स्टील प्लेट या सॉलिड कोर का उपयोग अक्सर कुछ डीसी या कम आवृत्ति कोर (जैसे सिंक्रोनस रोटर कोर, डीसी मोटर कोर और यहां तक कि एसिंक्रोनस मोटर रोटर कोर) के लिए किया जाता है। यहां जिस बात पर जोर दिया जाना चाहिए वह यह है कि आर्मेचर कोर की सिलिकॉन स्टील शीट की सामग्री की गुणवत्ता, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति आर्मेचर कोर, कोर हानि और उत्तेजना वर्तमान को गंभीरता से प्रभावित करती है, इसलिए कोर में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
हालाँकि, कुछ निर्माता उच्च गुणवत्ता वाली लेमिनेशन सामग्री को बदलने के लिए खराब गुणवत्ता वाली लेमिनेशन सामग्री का उपयोग करते हैं, और यहां तक कि सामान्य पतली स्टील प्लेट का भी उपयोग करते हैं क्योंकि तैयार कोर के लिए सामग्री की गुणवत्ता का पता लगाना कठिन होता है। इससे भी बुरी बात यह है कि कुछ निर्माता "विवेक से बाहर" सिलिकॉन स्टील में साधारण स्टील प्लेट मिलाते हैं, जिसके अधिक गंभीर परिणाम होंगे, जिससे कोर का नुकसान और भी बदतर हो जाएगा।
6. अयोग्य आकार
आयामों में मुख्य रूप से स्लॉट आकार और तैयार कोर आकार शामिल हैं। चूंकि अधिकांशमोटर लेमिनेशनपासे का उपयोग करके मुहर लगा दी जाती है। जब तक पहला लेमिनेशन आकार निरीक्षण से गुजरता है, तब तक बाद के लेमिनेशन के आकार की गारंटी डाई द्वारा दी जा सकती है, इसलिए आमतौर पर अयोग्य आकार की कोई समस्या नहीं होती है। इसके अलावा, कोर निर्माण पूरा होने के बाद भी अधिकांश कोर आकारों का आसानी से निरीक्षण किया जा सकता है।
सर्वोत्तम लेमिनेशन निर्माता चुनें
उपर्युक्त में से कुछ समस्याएं खराब प्रक्रिया उपकरण, खराब हार्डवेयर स्थितियों और विनिर्माण क्षमता की कमी के कारण हैं, और यह अनुशंसा की जाती है कि इन समस्याओं वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन न करें, या आपको ऐसे आपूर्तिकर्ताओं से पहले समस्याओं को सुधारने की आवश्यकता होनी चाहिए। समय सीमा, और उपकरण और अन्य हार्डवेयर स्थितियों में निवेश बढ़ाएँ। कुछ समस्याएँ प्रक्रिया अनुशासन के अपर्याप्त कार्यान्वयन या अनुचित प्रक्रिया विवरण और प्रक्रिया मापदंडों और प्रक्रिया कर्मियों और संचालन श्रमिकों द्वारा पर्याप्त ध्यान की कमी के कारण हैं। इन प्रबंधन समस्याओं को आपूर्तिकर्ताओं द्वारा ठीक करना आसान है।
स्टेटर कोर में मौजूद सभी प्रकार की समस्याओं से बचने के लिए, आपको मजबूती, मानक प्रबंधन और अखंडता वाला लेमिनेशन निर्माता चुनना चाहिए। लेकिन आप आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि कई निर्माताओं में से सर्वश्रेष्ठ लेमिनेशन निर्माता का चयन कैसे करें। इसलिए शीर्ष 5 लेमिनेट शीट निर्माताओं को आपके साथ साझा किया गया है ताकि आपको खरीदारी का बुद्धिमानीपूर्ण निर्णय लेने में मदद मिल सके।
1. एआईसीए लैमिनेट्स इंडिया
नवंबर 2011 में स्थापित,एआईसीए लैमिनेट्स इंडियाइसकी विनिर्माण सुविधा रुद्रपुर, उत्तराखंड में है, जहां इसके सभी उत्पाद सबसे कड़े अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं, और शीर्ष गुणवत्ता वाले सजावटी लैमिनेट्स प्रदान करते रहे हैं।
2. जियानगिन गेटोर प्रिसिजन मोल्ड कंपनी लिमिटेड
2011 में स्थापित, जियानगिन गेटोर प्रिसिजन मोल्ड कंपनी लिमिटेड एक व्यापक उद्यम है जो मोल्ड निर्माण, सिलिकॉन स्टील शीट स्टैम्पिंग, मोटर असेंबली, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। इसने ISO9001 और TS16949 सिस्टम प्रमाणन के माध्यम से 30 से अधिक आविष्कारों और उपयोगिता मॉडल पेटेंट के लिए आवेदन किया है।
3. ड्यूरोप्लाई इंडस्ट्रीज
यह प्लाइवुड और ब्लैकबोर्ड, सजावटी लिबास और फ्लशडोर सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।
4. क्रिधा प्लाईवुड और लैमिनेट्स
इसकी शुरुआत प्लाइवुड के निर्माण से हुई और यह अत्याधुनिक बन गई हैइलेक्ट्रिकल स्टील लेमिनेशन निर्माताउद्योग में तकनीकी प्रगति पर गहरी नजर रखते हुए।
5. सेंचुरी प्लाई
बोरर प्रूफ़ प्लाइवुड और बॉयलिंग वॉटर रेसिस्टेंट में अग्रणी और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करता है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-17-2022