मोटर निर्माण उद्योग में श्रम के तेजी से विस्तृत विभाजन के साथ, कई मोटर कारखानों ने लिया हैस्टेटर कोरएक खरीदे गए हिस्से के रूप में या आउटसोर्सिंग पार्ट कमीशन। यद्यपि कोर में डिजाइन चित्र का एक पूरा सेट है, इसके आकार, आकार और सामग्री के विस्तृत प्रावधान होते हैं, लेकिन एक बार कोर विनिर्माण पूरा हो जाने के बाद, निर्माता केवल आकार, आकार, उपस्थिति और अन्य विशेषताओं का परीक्षण कर सकते हैं, और इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री का परीक्षण नहीं कर सकते हैं, फाड़ना कारक और अन्य विशेषताओं जैसे मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं जैसे कि सिलिकॉन स्टील के टुकड़े टुकड़े और कोर हानि। इसलिए, निर्माताओं के पास निरीक्षण से मुक्त होने के अलावा कोई विकल्प नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कोर लॉस या यहां तक कि नॉनकॉनफॉर्मिंग मशीन में बड़ा अंतर होता है।
मोटर के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, कोर मोटर में चुंबकीय चालन की एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कोर में उपयोग की जाने वाली सामग्री और कोर विनिर्माण की गुणवत्ता न केवल मोटर इन्सर्ट के शिल्प कौशल और इन्सुलेशन विश्वसनीयता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्तेजना वर्तमान, कोर हानि और आवारा हानि आदि को भी प्रभावित करती है, जो बदले में मोटर की दक्षता और तापमान वृद्धि को प्रभावित करती है। इसलिए, कोर विनिर्माण गुणवत्ता पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। केवल कोर विनिर्माण प्रक्रिया में समस्याओं को जानने से आप लक्षित निरीक्षण उपायों और परीक्षण विधियों को विकसित कर सकते हैं।
अगलागेटर परिशुद्धतास्टेटर कोर की विनिर्माण प्रक्रिया में मौजूद छह प्रमुख समस्याओं का विश्लेषण करेंगे।
1। टुकड़े टुकड़े पर अत्यधिक बूर
मोटर लैमिनेशन पर अत्यधिक बूर फाड़ना कारक को प्रभावित करेगा, कोर लॉस को बढ़ाएगा, और यहां तक कि इन्सुलेशन को भेदकर मोटर की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा। अत्यधिक बूर के मुख्य कारणों में अनुचित डाई क्लीयरेंस, ब्लंटेड डाई एज, सिलिकॉन स्टील सामग्री का अनुचित मिलान और मरने की निकासी के साथ मोटाई और स्टैम्पिंग उपकरण और प्रक्रिया के अनुचित मापदंडों में शामिल हैं। आमतौर पर, फाड़ना बूर 0.04 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
2। असमान फाड़ना
असमान फाड़ना कोर विनिर्माण गुणवत्ता की सबसे आम गुणवत्ता की समस्या है, जिसके परिणामस्वरूप कोर के गैर -अनुरूप आकार का परिणाम होगा, इन्सुलेशन संरचना की विश्वसनीयता और जीवन को प्रभावित करेगा, और कोर और आवास की विधानसभा को प्रभावित करेगा, आदि। असमान फाड़ना के मुख्य कारण अनुपयुक्त फाड़ना टूलिंग और अनुचित स्थिति हैं।
3। व्यापक ट्रिमिंग
असमान फाड़ना के मामले में, कईविद्युत स्टील टुकड़े टुकड़े निर्माताकोर स्लॉट के आकार की गारंटी देने के लिए लैमिनेशन को ट्रिम करने के लिए चुनता है, लेकिन यह सिलिकॉन स्टील शीट के बीच एक बड़ा क्षेत्र लाएगा, जो कि चादरों के बीच प्रतिरोध को गंभीरता से कम करेगा, कोर लॉस और आवारा हानि को बढ़ाएगा, उत्तेजना की धारा में वृद्धि, दक्षता में वृद्धि, और तापमान में वृद्धि में वृद्धि, आदि, आमतौर पर, कोर ले फाड़े के पूरा होने के बाद, विशेष रूप से ट्रिमिंग के लिए एक बड़ा क्षेत्र नहीं है, विशेष रूप से के लिए कोर।
4। उच्च या निम्न फाड़ना कारक
कम लेमिनेशन फैक्टर से चुंबकीय घनत्व में वृद्धि होगी, उत्तेजना की धारा में वृद्धि होगी, और कोर लॉस और कॉपर लॉस में वृद्धि होगी, साथ ही ऑपरेशन में कोर वाइब्रेशन, क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन और बढ़े हुए शोर भी होगा। उच्च लेमिनेशन फैक्टर भी लैमिनेशन और बढ़े हुए कोर लॉस के बीच कम प्रतिरोध को जन्म देगा। इसलिए, फाड़ना कारक का एक महत्वपूर्ण संकेतक हैस्टेटर कोर, अर्थात्, फाड़ना कारक बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। फाड़ना कारक कोर डिज़ाइन चित्र में निर्दिष्ट किया गया है और आमतौर पर लगभग 0.96 होता है।
उच्च या निम्न फाड़ना कारक के मुख्य कारण अनुचित फाड़ना प्रक्रिया, अनुचित प्रक्रिया पैरामीटर, बहुत अधिक या बहुत कम दबाव, और बहुत बड़े बूर, आदि हैं।
5। खराब गुणवत्ता वाले फाड़ना सामग्री
कोर के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री सिलिकॉन स्टील शीट है। और स्टील प्लेट या ठोस कोर का उपयोग अक्सर कुछ डीसी या कम आवृत्ति कोर (जैसे सिंक्रोनस रोटर कोर, डीसी मोटर कोर, और यहां तक कि एसिंक्रोनस मोटर रोटर कोर) के लिए किया जाता है। यहां क्या जोर दिया जाना चाहिए कि आर्मेचर कोर के सिलिकॉन स्टील शीट की सामग्री की गुणवत्ता, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति आर्मेचर कोर, कोर लॉस और उत्तेजना वर्तमान को गंभीरता से प्रभावित करती है, इसलिए कोर में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
हालांकि, कुछ निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले लोगों को बदलने के लिए खराब-गुणवत्ता वाले फाड़ना सामग्री का उपयोग करते हैं, और यहां तक कि सामान्य पतली स्टील प्लेट का उपयोग करते हैं क्योंकि सामग्री की गुणवत्ता को तैयार कोर के लिए पता लगाना मुश्किल है। क्या बुरा है, कुछ निर्माता सिलिकॉन स्टील "विवेक से बाहर" में साधारण स्टील प्लेट को मिलाते हैं, जिससे अधिक गंभीर परिणाम होंगे, जिससे कोर नुकसान खराब हो जाएगा।
6। अयोग्य आकार
आयामों में मुख्य रूप से स्लॉट आकार और तैयार कोर आकार शामिल हैं। के बाद सेमोटर टुकड़े टुकड़ेमरने का उपयोग करके मुहर लगाई जाती है। जब तक पहला लेमिनेशन आकार निरीक्षण से गुजरता है, तब तक बाद के लैमिनेशन का आकार मरने से गारंटी दी जा सकती है, इसलिए आमतौर पर अयोग्य आकार की कोई समस्या नहीं होती है। इसके अलावा, कोर विनिर्माण पूरा होने के बाद भी अधिकांश कोर आकारों का आसानी से निरीक्षण किया जा सकता है।
सबसे अच्छा लैमिनेशन निर्माता चुनें
उपर्युक्त समस्याओं में से कुछ खराब प्रक्रिया उपकरण, खराब हार्डवेयर स्थितियों और विनिर्माण क्षमता की कमी के कारण हैं, और यह सिफारिश की जाती है कि वे इन समस्याओं के साथ आपूर्तिकर्ताओं को नहीं चुनें, या आपको समय सीमा से पहले समस्याओं को सुधारने के लिए ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता होनी चाहिए, और उपकरण और अन्य हार्डवेयर स्थितियों में निवेश बढ़ाने के लिए। कुछ समस्याएं प्रक्रिया अनुशासन या अनुचित प्रक्रिया विवरण और प्रक्रिया मापदंडों के अपर्याप्त कार्यान्वयन के कारण हैं, और प्रक्रिया कर्मियों और संचालन श्रमिकों द्वारा पर्याप्त ध्यान की कमी है। इन प्रबंधन समस्याओं को आपूर्तिकर्ताओं द्वारा ठीक किया जाना आसान है।
स्टेटर कोर में मौजूद सभी प्रकार की समस्याओं से बचने के लिए, आपको ताकत, मानक प्रबंधन और अखंडता के साथ एक फाड़ना निर्माता का चयन करना चाहिए। लेकिन आप आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि कई निर्माताओं से सर्वश्रेष्ठ फाड़ना निर्माता का चयन कैसे करें। तो शीर्ष 5 लैमिनेट शीट निर्माताओं को आपके साथ साझा करने में मदद करने के लिए आपके साथ साझा किया जाता है।
1। AICA ने भारत को टुकड़े टुकड़े कर दिया
नवंबर 2011 में स्थापित,Aica ने भारत को टुकड़े टुकड़े कर दियारुद्रपुर, उत्तराखंड में इसकी विनिर्माण सुविधा है, जहां इसके सभी उत्पाद सबसे कठोर अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए निर्मित हैं, और टॉपनोट गुणवत्ता सजावटी लैमिनेट्स प्रदान कर रहे हैं।
2। जियानगिन गेटोर प्रिसिजन मोल्ड कं, लिमिटेड।
2011 में स्थापित, जियानगिन गेटोर प्रिसिजन मोल्ड कंपनी, लिमिटेड एक व्यापक उद्यम है जो मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग, सिलिकॉन स्टील शीट स्टैम्पिंग, मोटर असेंबली, प्रोडक्शन और सेल्स को एकीकृत करता है। इसने ISO9001, और TS16949 सिस्टम प्रमाणन के माध्यम से 30 से अधिक आविष्कारों और उपयोगिता मॉडल पेटेंट के लिए आवेदन किया है।
3। ड्यूरोपली इंडस्ट्रीज
यह प्लाईवुड और ब्लैकबोर्ड, सजावटी लिबास और फ्लशडोर सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है।
4। क्रिधा प्लाईवुड और लैमिनेट्स
यह प्लाईवुड के निर्माण के साथ शुरू हुआ और एक अत्याधुनिक में विकसित हुआ हैविद्युत स्टील टुकड़े टुकड़े निर्माताउद्योग में तकनीकी प्रगति पर गहरी नजर के साथ।
5। सेंचुरी प्लाई
बोरर प्रूफ प्लाईवुड और उबलते पानी प्रतिरोधी में एक अग्रणी और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करता है।
पोस्ट टाइम: अगस्त -17-2022